Soporte técnico especializado en metrología

Respondemos consultas sobre calibración, integración de sensores y ajuste de transductores en un plazo máximo de 4 horas hábiles. Nuestro equipo de ingenieros atiende incidencias vía correo electrónico, teléfono directo y asistencia remota para minimizar el tiempo de inactividad en sus líneas de montaje.

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Aclaraciones y condiciones técnicas

  1. ¿La calibración metrológica incluye certificado trazable?

    Sí, cada transductor de presión y microsensor de proximidad inductivo se entrega con un certificado de calibración individual trazable a patrones nacionales e internacionales, conforme a la norma ISO 17025. El certificado detalla los valores de referencia, la incertidumbre expandida y las condiciones ambientales durante la calibración.

  2. ¿Qué tolerancia de repetibilidad se garantiza en ciclos continuos?

    Para la serie TP-200, la repetibilidad se especifica en ±0.02% del rango completo tras 10 millones de ciclos de carga y descarga. En el microsensor MIP-50, la histéresis de conmutación no supera el 3% de la distancia nominal de detección. Estos valores se verifican mediante ensayos acelerados en banco de pruebas propio.

  3. ¿Los dispositivos funcionan en entornos con campos electromagnéticos intensos?

    El MIP-50 incorpora blindaje interno contra interferencias de radiofrecuencia y campos electromagnéticos parásitos, cumpliendo con la norma IEC 61000-4-3 para inmunidad industrial. No obstante, se recomienda mantener una distancia mínima de 15 cm entre el sensor y fuentes de alta frecuencia como soldadores inverter o variadores de velocidad.

  4. ¿Se requiere mantenimiento periódico para mantener la precisión?

    Se recomienda una verificación metrológica anual con el Kit KCM-100 para ajustar derivas naturales del sensor. En líneas con más de 5000 ciclos por hora, el intervalo puede reducirse a seis meses. El mantenimiento incluye limpieza de la superficie activa y comprobación del apriete del conector M12.

  5. ¿Qué ocurre si el sensor se expone a sobrepresión o impacto mecánico?

    La serie TP-200 soporta hasta 2.5 veces la presión nominal sin daño permanente, pero la calibración puede desviarse tras un evento de sobrepresión. En ese caso, el usuario debe realizar una recalibración con el KCM-100 antes de reanudar la producción. Los microsensores MIP-50 no están diseñados para resistir impactos directos; su instalación debe incluir topes mecánicos o protectores de policarbonato.

Contacto técnico directo

Comuníquese con nuestro equipo de ingeniería para consultas sobre calibración metrológica, integración de sensores o asistencia en campo.

Dirección Carretera Villa Mella - La Victoria, La Victoria, Santo Domingo, 03007, República Dominicana

Teléfono +1 883 950 8168

Correo electrónico info@petitemerveille.com

Horario de atención Lunes a viernes de 8:00 a 17:00 (hora estándar del Atlántico). Soporte técnico urgente disponible 24/7 para clientes con contrato de mantenimiento.

Soporte técnico en planta

Asistencia remota y visitas programadas para verificación de transductores y microsensores en líneas de ensamblaje automatizado.

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Laboratorio de calibración

Servicio de recalibración trazable a patrones nacionales para la Serie TP-200 y MIP-50. Certificado ISO 17025 incluido.

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Consultoría en integración

Asesoría personalizada para la implementación de sensores en sistemas robóticos de pick-and-place, soldadura y ensamblaje de precisión.

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